Principales problemas de calidad de las uniones soldadas por resistencia de las soldaduras de tambores de acero

Las diferentes condiciones de uso de las soldaduras requieren diferentes indicadores de calidad de las uniones soldadas. Por lo general, las uniones soldadas se dividen en tres grados en el país y en el extranjero (HB 5282-1984; MIL-W-6858D).

Nota: ①HB 5282-1984 es el estándar del Ministerio de Industria de Aviación de China; ②MIL-W-6858D es la especificación militar de EE. UU.

Dependiendo del grado de la junta de soldadura, los elementos de inspección y los requisitos son diferentes y están especificados por las condiciones técnicas profesionales.

1. Principales problemas de calidad de las uniones soldadas por puntos y por costura

Los requisitos de calidad de las uniones soldadas por puntos se reflejan en primer lugar en el hecho de que las uniones deben tener una cierta resistencia, que depende principalmente del tamaño de la pepita (diámetro y penetración), la microestructura del metal y los defectos de la pepita y la zona circundante afectada por el calor. La resistencia de las uniones soldadas por puntos de la mayoría de los materiales metálicos solo está relacionada con el tamaño de la pepita; solo los materiales que son sensibles a los ciclos térmicos, como el acero endurecible, cuando el proceso de soldadura por puntos no es el adecuado, las uniones se endurecen fuertemente, lo que resulta en una fuerte disminución de la resistencia y la plasticidad. En este caso, incluso si el tamaño de la pepita es lo suficientemente grande, no se puede utilizar.

Los requisitos de calidad de las juntas soldadas por costura se reflejan, en primer lugar, en la buena estanqueidad de las juntas, mientras que la resistencia de las juntas es fácil de cumplir. La estanqueidad está relacionada principalmente con la existencia de ciertos defectos en la soldadura por costura (quemaduras locales, grietas, etc.) y su posterior expansión bajo influencias externas (fuerza externa, medios corrosivos, etc.).

En la soldadura por puntos y por costura, pueden producirse defectos estructurales en la soldadura debido a una preparación deficiente de la pieza en bruto (como bordes de plegado incorrectos, radio de filete que no cumple con los requisitos, etc.), un ensamblaje deficiente de los conjuntos y una rigidez deficiente del brazo del electrodo de la máquina de soldar. Dichos defectos también pueden causar problemas de calidad e incluso dar como resultado piezas desechadas.

2. Problemas de calidad de las uniones soldadas a tope

Los requisitos de calidad de las uniones soldadas a tope se reflejan en el hecho de que las uniones deben tener cierta resistencia y plasticidad, y se debe prestar más atención a esta última. Por lo general, debido a las características del proceso en sí, la calidad de las uniones soldadas a tope por resistencia es mala y no se pueden utilizar para estructuras importantes. Sin embargo, la soldadura a tope por chispa, en condiciones de proceso adecuadas, puede obtener uniones de alta calidad con casi el mismo rendimiento que el material original.

Muchos datos muestran que el punto débil de las soldaduras a tope suele ser la soldadura, y los daños suelen ser causados ​​por defectos en la soldadura. El defecto más representativo y peligroso es la penetración incompleta, que reducirá drásticamente la plasticidad de la junta. Además, los defectos estructurales de las soldaduras a tope incluyen el endurecimiento (aparición de martensita M), el ablandamiento (la descarburación provoca un gran aumento de la ferrita F), la fuerte flexión de los granos de cristal (líneas de corriente de la fibra) y el "flujo cruzado".